Bortset fra generel korrosion kan korrosion i rustfrit stål påtage sig flere specialiserede former.
Heldigvis er der måder at adressere de fleste former eller undgå dem helt. Følgende er almindelige former for specialiseret korrosion.
1. Galling
Denne korrosion opstår, når dele i rustfrit stål tvinges sammen. Almindeligvis set med møtrikker, bolte og andre fastgørelseselementer er korrosion ikke synlig, før delene er adskilt eller adskilt.
Processen bruger gentagne passager til langsomt at justere stålets dimensioner. I de fleste tilfælde vil dette indebære at rulle gennem flere møller over tid for at opnå den ønskede tykkelse.
2. Galvanisk
Også kendt som bimetallisk korrosion, denne korrosion opstår, når rustfrit stål anvendes sammen med andre metaller i et fugtigt miljø. Regn, kondens eller andre fugtkilder kan fungere som en elektrolyt i nærværelse af en elektrisk strøm, der får et metal til at korrodere med en accelereret hastighed.
Nøjagtige egenskaber ved galvanisk korrosion varierer afhængigt af anvendte metaller, temperaturer, kontaktområder og andre faktorer. For mere information om emnet anbefales det at konsultere British Standards Institutions PD 6484.
3. Pitting
Denne korrosion er typisk et resultat af udsættelse for kemikalier i miljøet eller dårlig beluftning. Det er også mere almindeligt i stål med uønskede indeslutninger eller fabrikationsfejl. For eksempel initierer mangan (II) sulfid ofte pitting.
Tilstrækkelig ilttilgængelighed kan bidrage til at reducere hastigheden af grubekorrosion eller standse den helt afhængigt af årsagen. Stål med molybdæn har også en øget evne til både at modstå pitting og bremse dens fremskridt. Andre overvejelser omfatter pH, kloridkoncentration og temperatur i det miljø, hvor stålet anvendes.
4. Sprækkekorrosion
Denne korrosion opstår, når en sprække mellem rustfrit stål og et andet materiale tillader chlorider at koncentrere sig eller forhindrer korrekte iltniveauer for at regenerere stålets oxidlag. Mens det typisk findes nær eller inden for mellemrummet mellem to metaller, kan sprækkekorrosion også forekomme mellem metalliske og ikke-metalliske overflader.
Svejsning, sikring af korrekt dræning og brug af korrekte pakninger kan også bidrage til at forhindre sprækkekorrosion, da disse alle hjælper med at mindske adgangen til sprækker eller fjerne dem helt.
5. Svejse forfald
Også kendt som intergranulær korrosion, skyldes denne korrosion opvarmning af rustfrit stål til et bestemt temperaturområde - ofte mellem 550C og 850C. Dette får krom til at udfælde fra rustfrit stål og reducerer passiveringslagets evne til at regenerere.
Brug af kulstoffattigt stål - såsom 304L og 316L - ved svejsning kan bidrage til at reducere virkningen af svejsefald. Tilsætningsstoffer som titanium eller niob kan yderligere stabilisere stålet og reducere nedbør under svejsning. I alle tilfælde anbefales det at bruge en eftersvejsning varmebehandling for at minimere korrosion.
